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- 出来上がった商品はとてもきれいです。
- しかし現場は、学校で言えば図工室みたいです。
汗まみれ、埃まみれになりながらも、ものづくりの喜びと、美的感覚と遊び心、
そしてユーモアを忘れずに毎日がんばっています！
商品企画
一日中頭を悩ましています。
方向性が決まったら、素材選び、
素材開発から、デッサンをします。
お客様からデータをいただいた場合は
レーザーに出力できるように加工します。
デザイン決定
デザインが決まったら、
使用する素材を大まかに
カットします。
大型旋盤と、卓上旋盤の２台
が活躍しています。
切り出し
外形を切っていく方法と、打ち抜く方法があります。
レーザー彫刻機
大型と小型2台で用途に合わせて使い分けています。
パソコン上の形を忠実にカット出来ます。
ブランドネーミングや、模様の彫刻もできます。
大変重宝しています。
集塵機
煙やほこり、においも吸い取ります。
中の活性炭で、ろ過された空気が排出されます。
打ち抜き型
以前当社の主力でした。
同じものを、大量に生産するのに適しています。
お菓子のクッキー作りをイメージしてみてください！
星型や、ハート型など、２０００種類ほどあります。
１１段全部抜き型です。
東京では、製作できるところを今のところ一軒
しか知りません。
大変貴重です。大事に保存、使用しています。
抜き型
アクリルを打ち抜きます。
どんがしゃどんがしゃ、一日中音がしています。
子供のころから、耳にこびりついている
なんとも懐かしい音では
あります。
彫刻機
溝を入れたり、面取りをしたり、
もちろん、外形をきりだしたりまします。
パーツ
用途により、いろいろ曲げていきます。
曲げ型をつかう方法と、全部手曲げという方法があります。
鉄板やホットプレートでパーツをあたため,やわらかくなったところを、さっといっきに曲げます。
職人技！！！ 簡単そうに曲げていますが、、本当に熱く、少しでもタイミングが狂うと、脳天突き抜けものです。
研磨
曲げ加工が終わったパーツを、研磨します。
角をまるくして、表面をなめらかにします。
当社は、下磨き、艶出し、二工程で研磨しています。
商品によって、研磨時間を調節します。
7台のバレルを駆使して、きれいな光沢をだします。
回るときに、がらがらと大きな音を立てるので、
通称 "ガラ" と呼んでいます。
染色
磨きあがったパーツを、染色することもできます。
穴あけ加工・手磨き
ボール盤でパーツに穴あけ加工を施します。
仕上げに手磨きをしてさらに光沢を出します。
組み立て・梱包
数人でチームを組み手作業で組み立てていきます。
梱包、袋入れ作業。
検品も同時に行います。
完成・出荷
出荷街の商品です。
どんな方たちに可愛がられるのでしょうか？
とても楽しみです。